雙盤磨漿機
聯(lián)系人: | 張經(jīng)理 |
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手機: | 13583662039 |
地址: | 山東省濰坊市坊子區(qū)行政街與西五馬路交叉口西100米路北21號 |
公司: | 濰坊立言機械有限公司 |
網(wǎng)址: | rinbowlake.cn |
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產(chǎn)品介紹
一,、雙盤磨漿機的特點,、用途
1、ZDP系列雙盤磨漿機為造紙業(yè)制漿系統(tǒng)粗,、精磨連續(xù)打漿設(shè)備,也可做為漿渣再磨、 廢紙再制漿的疏解設(shè)備,,具有生產(chǎn)效率較高電耗低等優(yōu)點。
2,、本機為雙磨區(qū)兩側(cè)進漿,、徑向上方出漿的臥式雙盤磨漿機。
3,、本機具有如下特點:
(1) 采用盤跟密封,,密封性好,維修方便,。
(2) 改進軸承支承結(jié)構(gòu),,運行更平穩(wěn)。
(3) 結(jié)構(gòu)緊湊,,維護方便,。
二,。雙盤磨漿機的主要技術(shù)參數(shù)
1、磨盤直徑 Φ380 Φ450
2,、生產(chǎn)能力 6~20T/D 8~40T/D
3,、進漿濃度 2~5% 2~5%
4、進漿壓力 0,。1~0,。3Mpa 0。1~0,。3mpa
5,、進漿管直徑 2×Φ65 2×Φ70
6、出漿管直徑 Φ80 Φ100
7,、配用電機 Y250M一6 37KW Y315一6 90KW
8,、主機重量 Kg Φ380 1250 Φ450 2000
9、外形尺寸(長*寬*高) 2050×615×650mm 2855×1360×830
三,、雙盤磨漿機的主要結(jié)構(gòu)
1,、雙盤磨漿機是由固定在機殼和移動座上的兩個固定磨片與按裝在轉(zhuǎn)動盤上的兩個轉(zhuǎn)動磨片,形成兩個磨區(qū),。
2,、漿料由機殼和移動座上的兩根進漿管進入磨區(qū)中心,在離心力和進漿壓力的作用下經(jīng)過磨區(qū),,經(jīng)過磨區(qū)內(nèi)齒盤的壓潰,,撞擊完成打漿過程,由出漿口送出,。
3,、轉(zhuǎn)動盤與主軸采用花鍵浮動聯(lián)接,可做靈活的軸向移動,。
4,、磨片間隙調(diào)整為手動調(diào)整,通過蝸桿蝸輪傳動帶動絲母旋轉(zhuǎn),,使螺桿推動移動座移動,,轉(zhuǎn)盤做相應(yīng)的軸向移動,使兩磨區(qū)間隙一致,,使磨片間隙和壓力達(dá)到工藝要求,,壓刀電流大小是磨片壓力的指示。
5,、采用彈性圈柱銷連軸器,,運行平穩(wěn)。
6,、磨片材料為耐磨合金鑄鐵,,經(jīng)全部磨削加工,。
四、雙盤磨漿機的潤滑
1,、主軸承采用ZG一3H合成鈣基潤滑脂潤滑,,每周檢查加油一次,每半年清洗更換一次,。
2,、移動座的潤滑采用ZG一3H合成鈣基潤滑脂潤滑每周注油一次。
3,、蝸輪箱采用50#機油潤滑,每周檢查一次,,每半年更換一次,。
五、雙盤磨漿機的機用軸承
1,、單列向心球軸承 Φ380 Φ450
313 315 3套
2,、單列圓錐滾子軸承 7026 7026 2套
3、推力球軸承 8218 8218 1套
六,、雙盤磨漿機的吊運安裝
雙盤磨漿機的吊運應(yīng)遵守:
1,、拆箱時應(yīng)先將蓋板與四面?zhèn)劝宀鹑ィ\到安裝位置時,,再將箱底去掉,。
2、拆箱后應(yīng)檢查磨漿機的外表情況,,并按裝箱單檢查附件是否齊全,。
3、磨漿機應(yīng)按裝在牢固的地基上,,并用地腳螺栓固定好,,地基預(yù)留孔尺寸如圖。
七,、雙盤磨漿機的電氣
雙盤磨漿機的電機采用Y一Δ 降壓單方向起動,,由時間繼電器自動控制實現(xiàn)Y一 Δ 轉(zhuǎn)換。
八,、雙盤磨漿機的維護
1,、磨漿機要保持清潔,各緊固件要牢固,。
2,、傳動件要靈活,運轉(zhuǎn)正常,。
3,、各潤滑點按要求定期檢查,、加油。
4,、磨漿機如停機時間過久,,需將磨區(qū)清洗干凈,對易銹蝕部件要涂防銹油劑,。
5,、更換磨片:磨齒僅剩1mm時,更換磨片,,其順序如下:
?。?) 停機,切斷電源,;
?。?) 把移動座退入機蓋內(nèi);
?。?) 松開緊匝,,開啟機蓋;
?。?) 取下轉(zhuǎn)盤,;
(5) 卸下磨片,;
?。?) 裝新磨片時,要把與磨片接觸的表面清洗干凈,,并涂上黃油,,參照磨片按裝示意圖,將磨片固定好,,移動座側(cè)磨區(qū)用左紋磨片,,另一側(cè)用右紋磨片。
?。?) 再檢查一遍,,磨片安裝是否有誤,關(guān)閉機蓋緊固好鎖緊匝,。
九,、雙盤磨漿機的操作與試車。
開車前的準(zhǔn)備:
1,、檢查各潤滑部位是否良好,。
2、檢查各緊固件是否松動,特別是磨片螺釘,。
3,、接好電源。
4,、先送漿料,,再啟動電機,機器運轉(zhuǎn)正常后,,加壓進刀進行磨漿,。
十、易損件明細(xì)表
1,、左磨片 2件
2,、右磨片 2件
3、磨封圈 1件